振动电机加工生产出来后，往往需要经过一段时间的磨合才能正式投入使用，磨合期间的操作对后期电机的使用状况有着重要的影响。因此，我们在磨合期间应按照正确的方法使用该电机，以确保其能够安全度过磨合期。
1.合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的振动电机须注中负载齿轮油。
2.平时要多注意经常检查润滑油、液压油、冷却液，并观看油位和品质，注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。
我们都知道润滑油是确保防爆振动电机正常运行的动力，电机中的油使用一段时间后就需要进行一次更换，以避免润滑油中含有杂质。防爆振动电机的换油工作并不是看起来那么简单，它是需要按照一定的步骤进行的，下文为大家做了详细的介绍。
1.先切断电源，等防爆振动电机的温度变得温热后才能进行换油。
2.在放油螺塞下面放一个接油盘，打开油位螺塞、通气器和放油螺塞。
3.将油全部排除。
4.装上放油螺塞。
5.注入同牌号的新油，油量应与安装位置一致。
6.拧紧油位螺塞及通气器。
我们在对防爆振动电机进行换油前，应先仔细阅读一下说明书，说明书上标有加油的位置，一般位于电机的上面，加油要看好油位，不能加多也不能加少，加到油位指示两个刻度之间为宜。
振动电机是工业生产中使用比较普遍的一种机械，该机械在使用中若操作与维护不当会出现各种故障，比如振动电机出现点蚀。导致机械出现点蚀的原因主要有下面几点：
1、材料及处理规范的影响：齿轮材料的选择正确与否以及使用负荷的匹配情况、热处理硬度的选择与匹配是影响振动电机早期点蚀的一个重要原因。
2、润滑油的影响：齿轮传动不合理、润滑及润滑剂的选择不适也是影响早期点蚀的原因。
止作业，仔细检查是哪种原因导致早期点蚀的，这样才能有针对性的采取措施，将问题解决。
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