振动电机加工生产出来后，往往需要经过一段时间的磨合才能正式投入使用，磨合期间的操作对后期电机的使用状况有着重要的影响。因此，我们在磨合期间应按照正确的方法使用该电机，以确保其能够安全度过磨合期。

　　1.合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的振动电机须注中负载齿轮油。

　　2.平时要多注意经常检查润滑油、液压油、冷却液，并观看油位和品质，注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。

防爆振动电机电源电压低：检查电机输入端电压，确认电源电压过低后应进行调整电源电压。定子绕组接线错误：如正常运行时为D形接法的定子绕组，误结成Y形接法，应检查后纠正。负载过重：说明电机的启动转矩低，不足以拖动所转动的机械设备，使转速下降，应设法减轻负载。防爆振动电机转速下降是由多种原因导致的，当电机出现这一问题时，我们应先检查分析是哪种原因导致电机转速下降的，然后再采取有效措施将问题解决。

防爆振动电机的额定运行方式

1.防爆振动电机起动对温度没有影响的间歇运行，间歇运行所涉及的是由具有相同时间间隔的连续序列所组成的运行。其中每一间隔都包括一带不变负荷时间和一间歇时间。这些时间，无论是负荷时间还是冷却时间都不足以在该时间间隔内达到热平衡，并且假定在起动时的电流峰值对发热没有显著的影响。

2.起动对温度有影响的间歇运行，间歇运行所涉及的是由具有相同时间间隔的连续序列所组成的运行。其中每一间隔都包括一个起动时间、带不变负荷时间和间歇时间。这些时间都不足以在该时间间隔内达到热平衡；在这种运行中，防爆电机停电后或者是自然停止，抑或由机械制动器制动，所以绕组几乎不产生附加热。

防爆振动电机如何防腐蚀

1、防爆振动电机厂在自行注入润滑脂时，为避免空气中水蒸气和尘埃进入轴承产生噪声和可能造成的又一锈蚀因素，润滑脂容器应是密封的，即使在注脂时也应如此，且注脂量按标准应是一定的，如采用6202轴承时，参考值在0.60～0.80g范围内，注脂工序应保持清洁，干燥。

2、选用有微孔的塑料薄膜包装，使电机启用前有一定透气。用塑料薄膜密封包装时，漆气会留在轴承内，水份会结露，应设法避免。

3、润滑脂在防爆振动电机盖喷粉或喷漆后固化时的高温影响下可能会变质。

4、与轴承生产厂家协商，在轴承生产时，使用更有效的防锈剂。