原因一：摩擦风罩。解决方法：消除摩擦。原因二：底板松动。解决方法：拧紧固定螺栓。防爆振动电机运行噪音大原因一：气隙不均。解决方法：检查并校正轴承座配合或轴承。原因二：转子不平衡。解决方法：重新校平衡。若防爆面损伤，必须用铅锡焊料，焊剂为30%浓度的盐酸（对钢制零件）或含锡58~60%的锡锌焊料。
使用时请按照说明书的指示，安全、正确地安装、操作和维护防爆振动电机。所有对防爆振动电机或辅助设备进行安装、操作或维护的人员必须注意，不按照本说明书指示操作，可使其所适用的保用期失效。电缆应经机械防护后紧固在接线盒上，以符合GB3836.1/EN50014和当地的安装标准的规定。过大的皮带张力会损坏轴承，甚至引起轴断裂。防爆振动电机停转时，由于加热元件或绕组直流电加热的缘故，接线盒内仍可能带电。
防爆振动电机用这种方法试验，设备简单，各零部件在水压作用下各部位的受力情况和电机实际工作中空腔内爆咋性气体爆咋时的受力情况一致，在对隔爆零部件进行压力试验的同时，也检验了相关紧固件的结构强度和所有隔爆零部件结合面的刚性和密封性能。但这种试验方法无法检测配合面的强度，并且要求所有零部件必须同时送达试验现场，生产组织不便，而且因为需要对隔爆零部件进行组装，效率很低，所以在生产中一般都采用单件水压试验的方法。
保证产品质量的工装结构水压试验工具选择不当，在试验时由于较大的顶紧压力会对工件造成较大的塑性变形，有时难以恢复，影响装配后电机的性能。例如，在对隔爆电机端盖进行水压试验时，简单地使用一钢板直接压在轴承室外端面上，然后施加预紧力，轴向刚性较差的工件在巨大的压力作用下引起变形，破坏了端盖轴承室部位的加工精度，造成电机装配后轴承温升超标、响声异常等质量问题。为了避免此问题发生，在对该部位进行试验时，多采用图4的工装结构。
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