防爆振动电机是振动筛的振动源，如果防爆振动电机传动板也就是电机座出现问题，就会给防爆振动电机的正常运转带来麻烦。但是经常出现的有以下五个原因：防爆振动电机在出厂时本身含有问题；防爆振动电机在固定固定螺栓没上紧，或者是长时间运转的螺丝松动；没有按照正确方法进行安装，比如是两台防爆振动电机的运转方向不一致，导致机座经常裂开；
普通电机一端有风扇，工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动，不仅散热较快，而且也清除了上面的尘埃,，使电机在良好的状态下工作。而防爆振动电机因无风扇可散热, 全靠自然冷却, 再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大,，粉尘极易在电机表面堆积, 从而引起内部温度过高, 烧毁电机。预防措施:1) 经常清除防爆振动电机表面尘埃, 使其在良好的条件下工作；2) 在设计过程中, 防爆振动电机表面应尽量光滑, 使尘埃不易聚积, 如果在粉尘较大的环境下工作, 应考虑减去防爆振动电机机壳表面的散热筋, 因为此时, 散热筋不仅起不到散热作用, 反而易使粉尘堆积, 阻碍电机散热。
防爆振动电机轴承游隙的选择：用户在购买轴承时一般只会告知在什么型号、等级，很少会对轴承的游隙提出要求，业务人员必须问清轴承的使用条件、其中轴承的转速、温度、配合公差都直接关系到轴承游隙的选择。一般在3500转/分以下转速的电机大多采用CM游隙，如高温高速电机则要求采用相对较大的游隙。轴承游隙在装配后会因为内孔的涨大及外圆的缩小而导致减少，游隙的减少量=过盈量×60%（轴承室是铝的除外）。比如轴承装配前游隙是0.01mm，装配时过盈量为0.01mm，则轴承装配后的游隙为0.004mm。在理论上轴承在零游隙时噪音和寿命都达到Z佳的状态，但在实际运转中考虑到温升等问题，轴承在装配后游隙为0.002mm-0.004mm较好。
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